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數控等離子切割機是目前市場比較流行的一種切割方式，它與數控火焰切割機一起占據了國際切割設備一半市場份額。并且目前的精細數控等離子切割機不管是在切割速度還是切割質量上面，絲毫不亞于激光切割機。今天華飛數控就給用戶詳細介紹一下數控等離子切割機切割質量的評價標準。切割質量的評價標準主要由切口的寬度、表面粗糙度、切口棱邊的方形度、熱影響區的寬度、掛渣量等五個方面，具體要求如下：
(1)切口寬度。它是評價切割機切割質量的最重要特征之一，也是反映切割機所能切割最小圓的半徑尺寸。它是以切口最寬處的尺寸來計量的，大部分等離子切割機的切口寬度為0.15～6.0mm。造成的影響：a．過寬的切口不僅會浪費材料，也會降低切割速度和增大能耗；b．切口寬度主要與噴嘴孔徑有關，一般切口寬度總要比噴嘴孔徑大10％～40％；c．當切割厚度增加時，往往需要使用更大的噴嘴孔徑，切口也將隨之加寬；d．切口寬度增加，會增大割件的變形量。
(2)表面粗糙度。它是用來描述切口表面的外觀，確定切割后是否需要再加工的標準，也是測量切口深度2／3處橫斷面上的Ra值。由于切割氣流的作用在切割前進方向上產生縱向振動的結果，主要形成切割波紋。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：1級Ra≤30μm，2級Ra≤50μm，3級Ra≤100μm。等離子弧切割的切口Ra值通常超過火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值(小于50μm)。
(3)切口棱邊方形度。它也是反映切割質量的重要參數，關系到切割后所需要再加工程度。該指標常用垂直度U或角度公差來表示。一般等離子弧切割時其U值與板厚、工藝參數關系密切，通常U≤(1％～4％)δ(δ為板厚)。
(4)熱影響區寬度。該指標對于那些可硬化或可熱處理的低合金鋼或合金鋼非常重要，過寬的熱影響區寬度會明顯改變切口附近的性能?？諝獾入x子弧切割的熱影響區寬度約0．3mm，水下等離子弧切割時，熱影響區寬度還可以更窄。
(5)掛渣量。它是描述熱切割后在切口下緣粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。掛渣的等級通常是靠肉眼觀測來確定的，一般用無、輕微、中等和嚴重等描述。另外，對割縫直線度、上緣的熔化度以及缺口等也應該有相應的要求。
既然切割質量對于數控等離子切割機來說非常重要，那么提高切割質量對數控等離子切割機有什么要求呢？
（1）數控等離子切割機的各功能部件必須緊密結合。軸承、銷孔的間隙不能過大，因為切割過程是在鑄坯的移動情況下同時進行，各部件的松動會引起割槍的擺動，進而影響到切割效果。
（2）切割機中割槍的擺動、定位控制件斜板不宜過短。
（3）割槍位置必須要固定好，高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差。
（4）等離子電源的選擇必須要于切割材料的厚度相匹配，否則會直接影響到數控等離子切割機的切割質量。
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